首页 >> 新闻资讯 >> 布袋除尘器糊袋的原因和安装完成应注意的事项

布袋除尘器在回转窑运行时,有的时候由于布袋除尘器的阻力增加,高温风机和排风机的压力不够,烟气不能被除尘器有效地排走,是整个系统包括窑尾、生料磨出现正压,使窑不能减少上料,或者有的时候不能上料,迫使生产停滞。而且还有大量的烟气会滞留在系统内,致使生料磨辊子与磨体间的密封毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆等多次被烧坏。造成这种情况主要是由于除尘器在冬季的运行,机内结露严重,大量滤袋被粉尘糊死,造成阻力增大。为克服阻力,不得不增加除尘器用风,进而造成滤袋破损。一般情况下布袋的糊袋主要有以下几点造成的:

1、由于原料的石灰石表面附着的水分较多,这些水分被高温蒸发后和烟气一起进入布袋除尘器,当水蒸汽达到 浓度后就容易与CaO、MgO颗粒发生水化反应造成糊袋。

2、清灰系统有空气压缩机提供,在空气湿度比较大的情况下,压缩空气中就含有大量的水分,并且储存在储气罐中,导致了喷吹气体比较潮湿,直接喷到除尘布袋上,潮湿的空气很容易和粉尘CaO、MgO颗粒反应造成糊袋。

3、回转窑在停窑时,尾气的温度就会降低,当尾气降低温度,水蒸气就会液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO颗粒反应结成粉块。

高炉煤气经过布袋除尘器的箱体,再有箱体经过滤袋,这个过程借助于过筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降及静电诸多作用把粉尘沉积下来,在经螺旋输送机排走。其实高炉煤气的除尘要分为2个过程,1是初层,所谓初层就是布袋尘除尘器在除尘时,布袋上留下的一层灰膜。2是初层对粉尘的捕集,其实这时候的除尘效率比初层高,他的除尘效率可以达到99%,原因是初层在形成以前,单靠布袋纤维除尘的效率并不高,布袋除尘器经过过滤一段时间后,粉尘在布袋上形成一层灰膜,这时除尘器阻力增大,布袋的透气性能减弱,布袋除尘器的除尘效果增加。

高炉煤气经过布袋除尘后,当滤袋上的粉尘到达 的程度,阻力就会增大,在这时通过反吹的办法使粉尘落入灰斗。反吹的时候 应注意的就是不要破坏初层,这样就可以把反吹后的布袋在投入使用,由于保持初层的原因,除尘效率会很高,煤气的含尘量会比较稳定。布袋除尘器一般会有若干个室,它们会轮流着进行煤气的除尘和反吹,接连不断的完成高炉煤气的除尘工作。

脉冲布袋除尘器主机设备结束后,应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除,查看各传动部件并写入润滑油(脂),对减速机箱内写入HJ-30或HJ-20机油。

(1)接通压缩空气,查看压缩空气管道各接头,截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

(2)起动输灰电动机,查看能否作业正常。脉冲除尘器

(3)在灰斗各进风短管处,用皮保管一起丈量动压值,如读数不一样时,用手动蝶阀调理,使之持平,以确保每个过滤室负荷持平,调好后将手动蝶阀锁紧。

(4)将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。

(5)电控清灰设备:脉冲除尘器

(6)将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。

(7)将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器,指示报警仪,电控仪的电源线。

(8)布袋除尘器电控清灰操作,起动主风机。布袋除尘器开端将尘运行时,不要当即开动反吹清灰设备,应让尘埃渐渐积聚在滤袋内外表。

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