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脉冲除尘器是通过喷射压缩空气来去除附着在过滤介质(袋或滤芯)上的灰尘,根据脉冲除尘器的尺寸,可以有多组脉冲阀,由脉冲控制器或PLC控制。每次打开一组脉冲阀以清除其控制的滤袋或滤芯部分的灰尘。其他滤袋或过滤器工作正常。一段时间后,打开下一组脉冲阀,对除尘器的下一部分进行清理,除尘器由灰斗、上箱、中箱、下箱组成,上、中、下箱分为三个室。

脉冲除尘器运行前的注意事项及维护方法

运行中,含尘气体从进风口进入灰斗,粗粉尘颗粒直接落入灰斗底部。细粉尘颗粒随着气流的转动进入中、下箱体。灰尘积聚在滤袋的外表面。过滤后的气体进入上箱体至洁净气体收集管排风管,经排风机排至大气中。除尘的过程是先切断房间的出风管道,使室内的布袋处于无气流状态(分房间停风、清灰)。然后打开脉冲阀,用压缩空气进行脉冲喷射清灰。切断阀的关闭时间应足以保证从滤袋中剥离的粉尘在喷射后沉降到灰斗中,以避免粉尘离开滤袋表面后随气流附着在相邻滤袋表面的现象,该阀由脉冲排放阀自动控制,以达到滤袋除尘的目的。含尘气体通过进气口进入并通过灰斗时,气体中的部分大粉尘颗粒被惯性力和重力分离,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中间箱滤袋过滤区。气体通过滤袋,灰尘被阻挡在滤袋的外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体,经出风口排出。

一. 脉冲除尘器特点:

1. 采用室停风脉冲射流清灰技术,克服了传统脉冲除尘器和室式反吹除尘器的缺点。清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率低,能耗低,钢材消耗少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。

2. 由于脉冲除尘器采用室停式空气脉冲射流清灰,一次喷射即可达到除尘目的,延长了清洗周期,降低了清灰能耗,大大降低了压缩空气的消耗。同时,也降低了滤袋和脉冲阀的疲劳程度,使滤袋和阀片的使用寿命提高了一倍。

3. 在系统正常运行情况下,可在不同房间进行维护和换袋,而不必停止系统风机。滤袋开口采用弹性膨胀环,密封性能好,牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形,减少了滤袋与龙骨的摩擦,延长了滤袋的使用寿命,便于卸袋。

4. 脉冲除尘器采用上拉袋方式。换袋时将骨架抽出后,将脏袋放入箱体下部灰斗中,从人孔中取出,改善了换袋作业条件。

5. 箱体采用气密设计,密封性能好。检查门采用优质密封材料制成。在制造过程中,用煤油检漏,漏气率很低。

6. 进出风管布置紧凑,气流阻力小。

二. 脉冲除尘器运行前应注意:

1. 脉冲除尘器运行前,工作人员应对脉冲除尘器内部各方面进行检查,检查减速器是否灵活、润滑,并检查灰斗卸料设备的运行情况,以保证这些附件的正常运行;

2. 检查卸灰装置、输灰装置运行是否正常;

3. 安装除尘器的场地要清理干净,道路畅通,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有有效的降温、防尘及防火措施

4. 除尘袋安装完毕后,应检查除尘袋与外壳、袋与隔板、每个袋底,以防碰撞;

三. 脉冲除尘器的维护方法:

1. 设备运行过程中,应有专人负责管理和记录。

2. 管理人员应熟悉除尘器的原理、性能和使用条件,掌握操作参数的调整和设备的维护方法。

3. 定期给设备上需要润滑的部位补充润滑油。

4. 定期检查除尘器脉冲除尘系统吹扫是否正常。如果没有,应重点检查脉冲阀隔膜和电磁阀是否有故障或损坏,应及时修理或更换。

5. 如果脉冲阀发生故障,应及时拆除。如果里面有杂质、水分等异物,应及时清理干净。如果隔膜损坏,应及时更换。

6. 定期检查汽缸及法兰面状况,如有漏气应及时更换密封圈。

7. 如果检修门密封条老化,应及时更换。

8. 定期测量气体体积、温度、浓度等工艺参数,找出原因,及时处理。

9. 根据设备运行阻力的变化和波动,定期检查设备是否正常运行。

10. 滤袋是易损件。用户应根据滤袋的工作情况定期检查滤袋的损坏情况。

11. 定期检查煤气系统和排灰系统的工作情况,及时排除异常。

12. 根据压缩空气系统油水分离器积水情况,定期排放积水。

13. 停机时,工艺系统停止后,除尘器和排风机应保持一段时间的工作,以除去设备内的水分和灰尘。同时,在除尘器停止工作前,重复进行除尘和卸灰操作。